Jahrelange Erfahrung und geschultes Personal machen uns zu einem zertifiziertem Lohnfertiger für Schweißarbeiten und komplexen Schweißbaugruppen jeglicher Art. Vor allem Im Bereich der Schienenfahrzeuge und der Wehrtechnik können wir überdurchschnittliche Erfahrungswerte vorweisen, genau so wie bei der Anfertigung von tragenden Bauteilen und Baugruppen für Stahltragwerke.

Schweißverfahren

Über 60 qualifizierte Schweißverfahrensprüfungen nach DIN EN ISO 15614 sowie DIN EN ISO 15613 unter anderem in nachfolgenden Schweißverfahren:

- DIN EN ISO 4063: 131 MIG-Schweißen
- DIN EN ISO 4063: 135 MAG-Schweißen teilmechanisch / vollmechanisch
- DIN EN ISO 4063: 141 WIG-Schweißen
- DIN EN ISO 4063: 21 Widerstandspunktschweißen
- DIN EN ISO 4063: 23 Buckelschweißen
- DIN EN ISO 4063: 783 Hubzündungs-Bolzenschweißen
- DIN EN ISO 4063: 786 Kondensatorentladungs-Bolzenschweißen

Folgende Werkstoffgruppen nach DIN CEN ISO/TR 15608 können dabei abdeckt werden:

- 1.1 / 1.2 Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze <= 360 N/mm² z.B. S235 / S355 etc.
- 2.1 Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle z.B. S460 MC etc.
- 3.1 Vergütete Feinkornbaustähle z.B. S690 QL etc.
- 8.1 Austenitische nichtrostende Stähle z.B. 1.4301 / 1.4576 / 1.4404 etc.
- 22.3 / 22.4 / 23.1 / 23.2 Aluminiumwerkstoffe verschiedener Legierungsgüten

 Bei Bedarf können weitere Schweißverfahren-Werkstoffkombinationen qualifiziert werden

Fertigung

- 16 Schweißkabinen getrennt nach Werkstoffgruppen
- 2 Laserschutzkabinen für das Handlaserschweißen
- 2 Schweißroboter MOTOMAN HP20-6
- Cobot Schweißplatz LORCH Cobot Welding
- 1 Punkt- und Buckelschweißmaschine DALEX
- 2 Bolzenschweißanlagen SOYER
- Fasenräume zur Anarbeitung der Schweißfasen getrennt nach Werkstoffgruppen
- Richtplätze
- QS-Prüfplätze